全陶瓷軸承安裝使用說明  
一、陶瓷軸承的安裝
安裝軸承時,務須在套圈的端面的圓周上施加均等的壓力,為將套圈裝入,嚴禁用榔頭等重物直接敲擊套圈端面以免損傷軸承。
此外,如果對套圈的某一方(例如外圓)壓入,這往往要在滾動面上造成壓痕或擦傷,萬不可採用,尤其是將非分離型軸承同時安裝于軸於軸承箱上時,如圖所示,用墊鐵將內外圈均衡的壓入。
二、陶瓷軸承的配合
(一)過盈量
將滾動軸承的內圈及外圈固定在軸或軸承箱上。當其承受負荷時,使套圈和軸承箱配合面不發生徑向軸及向及旋轉方向的相對運動。這種相對的運動將配合面上發生磨損,摩擦腐蝕或摩擦裂紋等,以造成軸承,軸及軸箱的損傷,進而磨損粉混入軸承內部,導致運轉不良,異常發熱或振動等原因。 關於固定軸承的方式,以在套圈與軸或軸承箱的配合面上流出過盈量進行配合為最佳,該配合課使薄壁套圈的負荷均等的分佈在圓周上,不致影響軸承的負荷能力。 但是採用靜配合課使採用靜配合時,除安裝拆除軸承不方便之外,自由側軸承採用分離軸承時,無法轉向移動,所以並不能用於所有場合,安裝中有關問題請與我公司聯繫。
(二)配合的選擇
配合的選擇一般按下述原則進行。 根據作用軸承的負荷方向,性質以及內外圈的哪一方向旋轉,則各套圈所承受的負荷課分為旋轉負荷,靜止負荷和不定向負荷。承受旋轉負荷及不定向負荷的套圈應取靜配合(過盈配合)承受靜止負荷的套圈,課取過濾配合或 動配合(遊隙配合)。
軸承負荷大或承受振動,衝擊負荷時,其過盈須增大,採用空心軸,薄壁軸承箱或輕合金。塑膠制軸承箱時,也須增大過盈量。 要求保持高度旋轉精度時,須採用高精度軸承,並提高軸及軸承箱的尺寸精度,避免過盈過大。
如果過盈過大,可能使軸或軸承箱的幾何形狀精度影響軸承套圈的幾何形狀,從而損害軸承的旋轉精度,若分離型軸承 (如深溝球軸承) 內外圈都採用靜配合,則軸承安裝、拆卸極為不方便,最好將內外圈的某一方採用動配合。
實驗數據(氮化矽、氧化鋯、氧化鋁與鋼基本材料性能數據對比)  
項目 單位 氮化矽 氧化鋯 氧化鋁
密度 g/cm3 7.85 3.20~3.30 6.05 3.95
熱膨脹系數 10-6/k 10.0 3.2 10.5 9.1
彈性模量 GPa 208 300~320 210 380
泊松比   0.30 0.26 0.30 0.27
硬度 (HV) 700 1500~1800 1200 1800
硬度 (HRC) 62 75~80 70 80
彎曲強度 MPa 2400 200 300 220
抗壓強度 MPa --- 1400 2100 1500
斷裂韌性 MPa•m1/2 25.0 6.0~7.0 10.0 3.5
熱導率 W/mk 30~40 18 2 25
比電阻率 Ω•mm2/m 0.1~1 1018 1015 108
最高使用溫度 °C 300 800 550 1850
耐酸鹼耐腐蝕性能  
應力循環次數 次數 107 107~109 105
尺寸穩定性   隨溫度變化較大 隨溫度變化較小
旋轉離心力   較大
無潤滑油  
磁性  
滾動接觸疲勞失效形式   剝落 剝落 碎裂 碎裂
備註 : 泊松比 Poisson's Ration, μ:泊松比是樣品在承受拉力後橫縱向變形的尺寸比、以建築玻璃來講 μ=0.22
氧化鋯全陶瓷軸承的耐腐蝕性 Anti-Gorrosion Properties of ZrO2 All-ceramic Bearing
介質 分子式 含量 溫度 耐蝕性
醋酸 CH3COOH 80 沸騰 Boiling 優秀 Excellent
醋酸/醋酸酐 CH3COOH+CH3CO 50/80 沸騰 Boiling 優秀 Excellent
水/氯化鈉 H2O+NaCL   沸騰 Boiling 優秀 Excellent
碳酸 H2CO3   沸騰 Boiling 優秀 Excellent
Cu   1400 優秀 Excellent
食物酸     沸騰 Boiling 優秀 Excellent
果汁     沸騰 Boiling 優秀 Excellent
鹽酸 HCL 35 25 良好 Good
鹽酸+氧化鐵 HCL+FaCL2   沸騰 Boiling 良好 Good
氫氟酸 HF   25 不推薦 None Resistant
硝酸 HNO3 83 25 良好 Good
硝酸+鹽酸 HNO3+HCL 80+20 沸騰 Boiling 良好 Good
磷酸 H3PO4 85 25 優秀 Excellent
氫氧化鉀 KOH   25 優秀 Excellent
碳酸鉀+硫酸 Na2CO3+H2SO3 18/20 925 優秀 Excellent
氫氧化鈉 NaOH 50 沸騰 Boiling 優秀 Excellent
硫酸 H2SO4 20 25 優秀 Excellent
硫酸 H2SO4 98 50 良好 Good
AL 100 700 優秀 Excellent
Zn 100 500  
 
 
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